Arbeiten Sie noch heute mit Horsent zusammen, um zu sparen
Produktionsabteilung in Horsent, verantwortlich für die zentrale Verwaltung des Touchscreen-Herstellungsprozesses;
Für jeden Produktionsprozess müssen geeignete Geräte und kalibrierte Überwachungs- und Messgeräte eingesetzt werden.Kennzeichnung und Aufbewahrung von Produkten zur Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit;Organisieren Sie die Produktion gemäß dem Produktionsplan.
Unsere First-Class-Produktlinie ist in der Lage, jährlich 210.000 Touchscreen-Monitore zu produzieren
Wir aktualisieren den Standardbetriebsprozess (SOP), wann immer es ein Problem, eine Verbesserung oder auch nur Zweifel gibt.
Gegen SOP zu verstoßen, um die Produktionsgeschwindigkeit einzuhalten, verstößt definitiv gegen unsere Werte.
Von der Touch-Panel-Montage über die Rahmenmontage bis hin zur Leiterplatten- und LCD-Einbettung, der Platten- und Gehäusemontage und der Alterung
Unsere Linien wurden gemäß ISO9001-2015 als produktiv, effizient, wettbewerbsfähig, sicher und massiv verwaltet.
Zusammenbau des Touchpanels.
Horsent verwendet 3M-Bänder, um das Touchscreen-Panel zusammenzubauen.
Zuvor haben wir die Kapazität und Haftung der Klebebänder getestet und bestätigt und ob sie den Monitor-Überstunden in realen Touchscreen-Anwendungen standhalten.
Wir wenden unterschiedliche Kategorien für jedes unterschiedliche Touchpanel und jede Monitorgröße an, sogar unterschiedliche Lückenfüllungen, und stellen sicher, dass für jede Art unseres Produkts das entsprechende Klebeband verwendet wird.
Horsent balanciert mit den Klebebändern und atmungsaktiver Baumwolle, mit festem Klebstoff, um die Struktur des Touchscreen-Panels noch am LCD zu belüften, um Kondensation zu vermeiden
LCD-Integration
Horsent verfügt über einen 20 m² großen Reinraum mit kompletter Ausrüstung und Einrichtungen für LCDTouch-PanelZusammenbauen.
4 Arbeitsplätze in Reinräumen für Montage+ und Staubreinigung sowie eine Station für die Endreinigung nach der Montage.
Unsere technische Abteilung prüft und inspiziert regelmäßig die Ausrüstung und Einrichtungen wie Luftstrom, Wind und Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
um eine saubere und kritische Umgebung und einen reibungslosen Betrieb des LCD-Bildschirms und des Inneren des Touchscreen-Monitors zu gewährleisten.
Schließlich erreicht Horsent einen Reinraum nach 6S-Standard für eine sichere und produktive Produktion.
Leiterplattenmontage
Horsent verfügt über 8 Arbeitsplätze für die Leiterplattenbestückung, darunter AD-Board, Touchscreen-Controller-Board und PCBs von Touchscreens in einem.
Jede Leiterplatte wird sowohl im Online-Systemprozess als auch in der Downline von Systemen verwaltet, um die vollständige Nachverfolgung jeder Leiterplatte und ihrer Installationen sicherzustellen.
Die technischen Abteilungen überprüfen die Ausrüstung und Anlagen regelmäßig, um einen sicheren Betrieb und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Installation von Strukturen
Horsent richtet 8 Arbeitsplätze für Strukturinstallationen ein
einschließlich Platten, Rahmen und Gehäuse ... sowohl Touchscreens mit offenem Rahmen als auch Touchscreen-Monitore.
um feste Strukturen im Inneren des Touchscreen-Monitors für einen ruhigen Lauf und dennoch reichlich Platz für Luft und Wärme zu erreichen.
Im Außenbereich ist Horsent bereit, ein sicheres und langlebiges Gehäuse zu bauen, um den Touchscreen vor Hitze, Staub und Gewalt zu schützen.
Aushärtung & Ageing
Um eine frühere Offenlegung des Problems und des NG-Produkts zu erreichen, das auf den Markt kommt, baute Horsent einen 60 m² großen unabhängigen Raum für die Aushärtung und Alterung aller Touchscreen-Monitore und Touchscreen-All-in-One-Geräte.
Nach einer Aushärtungszeit von 4 bis 8 Stunden werden die meisten Potenziale und Risiken unseres Produkts sichtbar, bevor die Sicht und die Funktionen überprüft werden.
Die Ingenieure von Horsent prüfen und stellen sicher, dass die Umgebung des Aushärtungsraums der realen Umgebung von Touchscreen-Anwendungen nahe kommt.
